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结垢原因及种类 反渗透膜法分离是一种精密的膜法液体分离技术,它能分离水溶液中绝大多数溶解性盐及分子量大于 100 的有机物,目前市场化工业反渗透复合膜的标准氯化钠脱盐率一般大于 99%。 不同类型的水源中溶解盐类组成多样,经过反渗透系统脱盐浓缩后,在浓水侧的盐类浓度成倍增长,且同时存在浓差极化的因素,当超过其溶解度极限时,它们就会在膜面上产生结垢,回收率越高、浓差极化因子越大,产生结垢的风险性就越大。反渗透系统中,常见的难溶盐包括 CaSO4、CaCO3、BaSO4、CaF2、硅酸盐等。 反渗透发生结垢的原因通常包括以下几点: (1)进料水难溶盐浓度超过溶度积,但没有投加阻垢剂。 (2)阻垢剂投加不适当。 (3)过高的回收率。 (4)不适宜的操作参数,如:过高pH值控制硅垢而发生CaCO3沉淀。 结垢危害及防控措施 反渗透系统发生结垢污染后,通常表现为产水量下降、脱盐率下降、运行压力升高、段压差升高。结垢通常最先发生在末段的末支膜元件,然后逐渐向前面扩散。含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内即因结垢堵塞膜系统,含钡和氟的结垢一般形成较缓,这是因为它们常见的原水浓度通常较低。 通过拆卸末段末支膜元件,通常可以在膜元件端面、膜壳端板等处观察到垢类物质,对膜元件进行控水后称重,膜元件的重量会比新膜明显增加(新膜元件重量一般在13.5KG左右)。 解剖末段末支膜元件,分析膜面上的结垢物,在显微镜下还可以观察到沉积物的晶体结构,通过化学分析或 X射线分析可以辨别结垢类型及结垢物质。 根据不同的水源类型采取针对性的有效防控措施是十分必要的,常见的防控措施包括预处理加酸调节pH、投加阻垢剂、预处理去除或减少难溶性盐类(如树脂软化除硬、化学软化除硬、除硅、除铁锰等)。 垢类防控技术之— —阻垢剂投加 当反渗透系统中浓水侧难溶盐的溶度积达到或超过饱和时,投加阻垢剂是最常用的一种阻垢措施。阻垢剂的正确选择与投加是至关重要的。