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除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统( 50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。 但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液,商品偏亚硫酸氢钠的纯度为 97.5-99%,干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定,会与氧气发生反应,所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天,10%以下的溶液使用期为7-14天。
从理论上讲,1.47ppm的SBS(或 0.70ppm 偏亚硫酸氢钠)能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数, 设定SBS的添加量为每1.0ppm氯 1.8-3.0ppm。SBS 的注入口要在膜元件的上游,设置距离要保证在进入膜元件有 29 秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置(静态搅拌器)。
SBS 脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂,在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁,而且在少数情况下进水中存在硫还原菌( SBR),亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。
SBR 通常在浅层井水厌氧环境下有发现,硫化氢(H2S)作为 SBR的代谢产物会同时存在。脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪, 用以监测残余亚硫酸根的浓度, 还可以采用 ORP监测仪。
推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度,以保证有足够的亚硫酸根来还原氯。大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为 0.1ppm,这个值是 CPA 膜的余氯上限。直接利用 ORP 监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠,这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。
CPA 膜的耐氯能力大概在1000-2000ppm 小时(透盐率增加一倍),1000ppm 小时等于在 0.038ppm 余氯下运行3年。需要注意的是, 在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高(90华氏度以上)、pH(7以上)升高和过渡金属存在(比如铁、锰、锌、铜、铝等)而大大下降。
同样,在温度升高、pH降低和过渡金属存在时,膜的耐氯胺能力会变化。
在某处的一个三级废水处理装置上发现,在氯胺浓度6-8ppm进水条件下,膜的脱盐率在2-3年内从 98%降到了96%。设计者要注意在氯胺化之后进行脱氯还是必要的。氯胺是混合氯和氨的产物,游离氯对膜的降解作用要比氯胺强得多,如果氨量欠缺时会有游离氯存在。因此,使用过量的氨是非常关键的,系统监测要确保这一点。